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怎么才能提高喷码UV墨水的附着力

发布时间：2015-11-24 13:03 来源： 阅读： 次

怎么才能提高喷码UV墨水的附着力   
同其他靠热固化的墨水相比，UV墨水有着干燥速度快，VOC含量低的优势。
但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV墨水瞬时干燥，有时会导致UV墨水对底材附着力低的问题。尽管需要的附着的程度取决于喷码产品的最终使用环境和用途，
怎么才能提高喷码UV墨水的附着力(图1)
 在采用了合适的方法后，UV墨水对底材的附着力可以被提高。   
 
 电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV墨水附着力的方法。
电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，
这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与墨水结合的能力，达到正确UV墨水附着力，提高墨层附着牢度的目的。    
 怎么才能提高喷码UV墨水的附着力(图2)
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。
如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。    
 
 在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV墨水在底材上的附着力。如果底材对UV墨水的附着力非常差，或产品对UV墨水附着的要求比较高，
那可以考虑使用促进UV墨水附着的底涂剂/UV墨水附着力促进剂。底涂剂可以与各种光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。
 
在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV墨水的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，
可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。   
 怎么才能提高喷码UV墨水的附着力(图3)
  一般而言，在UV墨水没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV墨水在非吸收性底材上附着差的现象。
提高UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手： 
  1、增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV墨水同底材的附着力。
在多层喷码的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV墨水一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV墨水被喷码到底材表面，底层的UV墨水将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV墨水在剪切时易碎。   
 
 2、降低喷码速度：在增加UV灯功率的同时降低喷码速度也可以提高UV墨水的附着力。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。    
3、延长固化时间：必须注意的是，UV墨水会在喷码后接着固化。特别是在喷码后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。
4、检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下汞灯使用寿命在1000小时左右，进口LED灯使用寿命在2-3万小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些喷码机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的墨水固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。（最佳选择：LED冷光源寿命会更长）    
 怎么才能提高喷码UV墨水的附着力(图4)
5、降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV墨水光固化的程度有关，降低UV墨水的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积喷码过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,墨水表层固化而底层未完全固化的现象。一旦墨水出现假干现象，墨水底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成喷码品表面墨层脱落。在喷码大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色喷码的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，
这样在喷码过程中可以深墨薄印，从而使墨水充分固化，增加墨层的牢固度。（产品必须排除表面无油质才能保证附着力）。
 
 
 
 

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