提高 UV 油墨在喷码系统中的附着力至关重要，尤其是与其他通过热固化的油墨相比，因为 UV 油墨具有干燥快和挥发性有机化合物含量低的优点。然而，在一些非吸收性基材上，UV 油墨的瞬时干燥有时会导致与基材的附着力较低。虽然所需的附着力取决于最终使用环境和喷码产品的用途，但还是有一些方法可以增强 UV 油墨与基材的附着力。
电晕处理是一种利用放电提高紫外线油墨附着力的方法。电晕装置的正负极分别与地面和诱导空气喷嘴相连。使用高电压和高频率从诱导空气喷嘴喷出带电分子，携带高能自由电子加速向正极移动。这一过程改变了非吸收性材料的极性，增加了表面粗糙度，提高了与油墨的结合能力，实现了适当的紫外线油墨附着力，并提高了油墨层的耐久性。
然而，经过电晕处理的材料随着时间的推移，表面张力稳定性往往较差，电晕效果会逐渐减弱，尤其是在潮湿的环境中存放时。在使用经过电晕处理的基材时，必须与供应商合作，以确保基材的新鲜度。常见的电晕处理材料包括 PE、PP、尼龙、PVC 和 PET。
在许多情况下，用酒精清洗承印物可以增强 UV 油墨的附着力。如果承印物对 UV 油墨的附着力很差，或者对 UV 油墨的附着力要求很高，可以考虑使用 UV 油墨底漆或附着力促进剂。底漆可以有效地与玻璃、陶瓷、金属和不锈钢等各种光滑承印物表面的极性基团结合，迅速在承印物表面形成一层高光透明膜。
在非吸收性基材上涂刷底漆后，紫外线油墨的附着力可显著提高，达到理想的附着效果。与电晕处理不同，化学底漆不含非极性油性分子，可有效消除此类分子迁移造成的不稳定性问题。不过，底漆的应用范围具有选择性，对玻璃、陶瓷、金属、丙烯酸树脂和 PET 等基材的效果更好。
要改善紫外线油墨固化，从而增强附着力，可以采取几种方法：
- 提高紫外线固化灯的功率：这通常会增强油墨在大多数基材上的附着力。这对多层喷码尤为重要，可确保第一层 UV 油墨完全固化后再喷涂第二层。
- 降低喷码速度：在提高紫外线灯功率的同时降低速度，也能提高油墨附着力，但可能会导致易受影响的基材卷曲。
- 延长固化时间：值得注意的是，UV 油墨在使用后会继续固化，尤其是在最初的 24 小时内，这可以提高附着力。
- 检查紫外线灯及其附件：如果在通常粘合良好的基材上粘合力下降，则有必要检查紫外线灯及其附件的功能。定期维护和更换超过使用寿命的紫外线灯管对防止固化能力下降至关重要。
此外，减少油墨层厚度还有助于提高基底的附着力，因为过多的油墨涂抹会导致油墨底层固化不完全，从而可能导致油墨在后续加工步骤中剥落。在混合过程中，控制油墨量并将颜色调深，有助于涂抹更薄、完全固化的油墨层。确保承印物表面没有油性物质也是获得最佳附着力的关键。
